曲轴
曲轴作为发动机的“脊柱”和“动力转换器”是输出动力的核心部件，其核心作用是将活塞的直线往复运动转换为旋转运动，并对外输出动力。
制造曲轴采用的高强度锻钢或球墨铸铁，虽然性能优越，但本身硬度高、韧性好属于难加工材料。这会导致刀具磨损快，对刀具的硬度、红硬性和耐磨性要求极高，也使得刀具成本显著增加。
曲轴油孔
曲轴油孔加工是最关键的加工难点，因为加工孔深度在10倍径以上。特别是钢制曲轴，加工油孔时最容易出现排屑问题，因此要确保排屑平稳干净。
曲轴油孔加工推荐采用微量油雾润滑(MQL)作为冷却方式，它既能高效排屑，又能降低切削液和后期维护的成本，也能减少对环境和人员的危害。
为此用朴精密专为曲轴油孔加工量身定制曲轴油孔钻，是高效加工曲轴油孔的可靠利器。
槽型设计
a)排屑槽优化：良好的排屑性能，宽阔的容屑空间；
b)槽内抛光：减少切屑摩擦力从而利于排屑；
c)独特钻芯设计：同时兼顾刀体刚性与排屑性能。
刃型设计
a)弧面式后刀面：提供高强度的弧面式后刀面设计；
b)特殊的横刃设计：提升定心能力，减小钻入时的轴向力；
c)曲线切削刃：降低切削阻力，提升断屑性能；
d)刀尖处理：特殊的刀尖处理，减小加工时出口崩边的风险。
刃带设计
a)刃带精磨：通过特殊磨削方式，减少刃带与工件的摩擦，减轻刀具磨损。
成功案例
法兰加工
曲轴法兰端面孔加工也是曲轴加工非常重要的生产环节，加工过程中存在以下加工难点：
1、法兰端面孔位置精度要求极高；
2、孔轴线与法兰端面的垂直度要求高；
3、工件形状和夹具的影响加工过程中的变形与振动对刀具寿命也有负面影响。
用朴精密独特设计的整硬内冷麻花钻，在曲轴法兰端面孔加工中有着非常成熟技术与成功的案例：
产品性能优势
1. 独特的周刃设计，使到寿命后更轻微的周刃磨损，确保稳定的使用效果及修磨效果；
2. 具有更高的圆柱度；
3. 独特的定心设计，使加工的孔有更高的位置度。
用朴精密曲轴油孔专用深孔钻头与整硬内冷麻花钻YPP Drill®拥有卓越高效加工性能、极致刀具寿命与无可挑剔的孔内质量，是曲轴加工的制胜的关键。
用朴精密是您降本增效、提升品质的可靠伙伴，让我们一起携手，共赢未来！
以下为第10期杂志刊登内容
刀具界：
https://www.mcimt.com/e/25/10.html
金属加工：
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