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2025年9月下旬，苏州用朴精密科技有限公司正式推出四款高性能钻头新品，涵盖通用加工、毛刺抑制、高硬度材料加工等多个核心应用场景，以多维度技术创新破解行业加工痛点，为精密制造领域提供更高效、可靠的孔加工解决方案。
YPP Drill® BS200U Drill：跨材质加工的性能标杆
作为本次发布的核心产品之一，BS200U Drill高性能钻头凭借全场景适配能力脱颖而出，可对钢件、不锈钢、铸铁等多种常见工业材料实现高效孔加工，覆盖机械制造多领域需求。其创新结构设计成为性能突破的关键：开阔的容屑槽空间搭配倒锥式芯径设计，在强化前端钻尖强度的同时大幅提升后端排屑效率；直线型切削刃进一步增强刃口稳定性，配合波形横刃设计与S型横刃修正技术，既保证优异的定心能力与加工精度，又实现高效卷屑与断屑效果。
实际加工数据印证了产品优势：在45#钢差壳通孔加工场景中，采用规格为D16.688L140*SD18的BS200U Drill，搭配国产立式加工中心与外冷乳化液系统，线速度达到120m/min，每转进给0.18mm/rev，刀具寿命实现79.2m，较竞品YP的59.4m寿命提升33%，加工效率与耐用性优势显著。
YPP Drill® YMD20PR Drill：毛刺难题的专属解决方案
针对精密加工中棘手的出口毛刺问题，YMD20PR Drill抑制毛刺钻头提供了系统性解决方案。其边缘大R角设计从源头降低出口处切削阻力，有效抑制工件结构变形，从根本上减少毛刺产生；宽阔的排屑槽与大前角设计组合，既避免铁屑堵塞风险，又提升切削锋利度；特殊横刃设计强化定心能力，减小出口时的跳动影响，配合月牙形切削刃的卷屑断屑优化，实现从切削到排屑的全流程毛刺控制。
YPP Drill® DS50H Drill：高硬度模具加工的高效利器
专为模具行业打造的DS50H Drill模具钻头，聚焦HRC50级高硬度材料加工需求，通过四重结构优化实现性能升级。小螺旋角设计大幅加强刀具刚性，应对高硬度材料加工时的巨大切削力；直线型切削刃与刀尖R角保护结构形成双重防护，显著提升刃口与刀尖强度；搭配模具加工专用基体材料，有效提升刀具耐磨性，延缓磨损速度，为模具制造中的深孔、硬料加工提供稳定高效的工具支持。
YPP Drill® RD200U Drill：钻铰一体化的效率革新
本次同步发布的RD200U Drill钻铰刀，以一体化加工理念优化生产流程，将钻孔与铰孔工序高效融合。该产品延续了苏州用朴精密科技在刃口设计与材料应用上的技术积淀，通过精准的几何参数控制与优质基体选用，在保证钻孔精度的同时实现高光洁度孔壁加工，大幅缩短工序时间，降低换刀频次，为追求高效生产的企业提供理想选择。
苏州用朴精密科技产品和技术副总叶鑫先生表示，本次新品发布是公司聚焦行业需求、持续技术攻关的成果，四款产品分别针对通用加工、精密控制、特殊材料等核心场景，形成覆盖广泛、定位精准的产品矩阵。未来，公司将继续以技术创新为核心，为精密制造产业升级提供更具竞争力的工具解决方案。
