整体硬质合金钻头有很多优点，但由于硬质合金本身比高速钢韧性差，所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢？这里就有一个怎样正确使用的问题。
    整体硬质合金钻头，使用时对振动和拉伸应力越敏感，如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏，所以机床应在较好状态下运行，即机床精度高，刀杆刚性好，传动平稳、每转进刀量恒定，冷却充分。具体要求是：
1、钻头安装在刀杆上的精度一般应满足：径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm
2、只要不影响钻头钻削深度，尽可能将钻头的柄部全部夹紧在刀杆上，刀具装夹应夹长度应达到40mm左右，因为夹持长度过短会导致刀柄夹持力不足，另悬深过长会导致刀具跳动过大。
3、应选择合理的钻削线速度Vc和每齿进刀量 Sz，Vc线速度65M/min,Sz一般可定在 0.1-0.2mm/转之间，具体数值应由使用者根据钻头的转速、被铣削材料性质、钻头的外径、长度、刃数、钻削深度等因素选择而决定。

下列操作有助于减少或减缓钻头的磨损和断裂：

　　1. 在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液

　　2. 良好的刀柄钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

　　3. 请确工装与工件之间的平整与清洁

　　4. 钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固

　　5. 在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3

6.控制刀具径向跳动（跳动量≤0.02mm　）　

7. 刀具装夹应夹长度应达到40mm左右

8．及时更换钻头，不要过度使用钻头