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整体硬质合金钻头的使用注意事项
时间:2014-9-15  关键词:用朴精密  浏览量:2834

       整体硬质合金钻头有很多优点,但由于硬质合金本身比高速钢韧性差,所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢?这里就有一个怎样正确使用的问题。
    整体硬质合金钻头,使用时对振动和拉伸应力越敏感,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,所以机床应在较好状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每转进刀量恒定,冷却充分。具体要求是:
1
、钻头安装在刀杆上的精度一般应满足:径向跳动量≤0.02mm,轴向跳动量≤0.01mm
2
、只要不影响钻头钻削深度,尽可能将钻头的柄部全部夹紧在刀杆上,
刀具装夹应夹长度应达到40mm左右,因为夹持长度过短会导致刀柄夹持力不足,另悬深过长会导致刀具跳动过大。
3
、应选择合理的钻削线速度Vc和每齿进刀量 SzVc线速度65M/min,Sz一般可定在 0.1-0.2mm/转之间,具体数值应由使用者根据钻头的转速、被铣削材料性质、钻头的外径、长度、刃数、钻削深度等因素选择而决定。

知道了钻外径Dmm),钻头线速度Vc,就可计算

钻头的转速n(转/分钟)

F=Sz x n

   

(详细加工参数见附件)

下列操作有助于减少或减缓钻头的磨损和断裂:

  1. 在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液

  2. 良好的刀柄钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

  3. 请确工装与工件之间的平整与清洁

  4. 钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固

  5. 在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3

6.控制刀具径向跳动(跳动量≤0.02mm ) 

7. 刀具装夹应夹长度应达到40mm左右

8.及时更换钻头,不要过度使用钻头

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