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给大家分享一个轴类零件孔加工整体解决方的成功案例：
▲零件加工部位的剖开照片
▲透视图
▲剖视图
该用朴精密的整体方案，有效提升加工效率，不仅极大的提高刀具寿命，而且减少了换刀时间，下面是按照一条生产线，年产90万件计算的结果：
节省加工时间：747.1小时；
节省机床折旧和人工成本约74,703元；；
节省刀具成本约174,733元；
合计节省约249,436元；
工件信息
产品名称：联接轴；
材料牌号：40Cr；
材料硬度：HRC22-28；
加工要求：D8.25和D7.7孔同轴度0.04，D7.7孔壁粗糙度Ra1.6；
加工设备：卧式车床，乳化液内冷，弹簧筒夹装夹；
产量：90万件/年；
用朴刀具设计特点
下面是刀具照片和加工参数，以及与对手的比较数据:
8.27引导钻：引导孔深14mm
8.25深孔钻：钻深36mm
7.6深孔钻：加工孔深18mm
7.6深孔钻：加工孔深18mm
结论
钻头寿命是竞品的237.5%，铰刀寿命是竞品的240%，解决客户原先铰刀粗糙度不合格的痛点。
用朴精密轴类零件孔加工整体方案，为您极大提升生产效率，降低加工成本。
