苏州用朴精密科技有限公司

你是不是经常碰到在钻完孔的出口处有很多毛刺？（见图1）甚至手工还无法去除，给你带来很多烦恼和困惑？是的，出口毛刺直接影响工件的精度、抗疲劳强度、装配性能等，不小心还会让操作人员受伤，造成事故。因此不得不进行二次操作——去毛刺。甚者精密部件的二次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，去毛刺很难以实现自动化，小小毛刺变成了金属加工中很棘手的问题。
针对这一情况，用朴精密通过对钻削的出口毛刺产生机制的深入研究，发现出口毛刺包含两个部分，一部分是出口钻帽毛刺，钻帽是在钻孔最后阶段产生的圆形帽状切屑，粘连在出口位置，如图1中的②；另一部分是冠型毛刺，是加工孔侧面的断裂产生如图1中的①；

经过对出口毛刺形成过程进行详细逐步的分析，有助于理解毛刺的形成机理。我们将出口毛刺的形成过程分为6步：

正常稳定钻削的出口临界状态；
孔底残余材料在切削过程中开始发生塑性变形且被顶出孔出口边缘；
钻头继续向下，使出口顶出的残余材料持续发生塑性变形；
材料出现初始破裂且为拉伸断裂；
随着钻孔过程进行，裂缝扩展；
当钻尖横刃、主切削刃和副切削刃都完全超出孔出口边缘时，形成毛刺。

根据毛刺的形成过程，用朴精密专门研发了抑制出口毛刺的钻头，满足客户对抑制孔加工出口毛刺的需求。主要特点如下：

通过增加钻头的径向前角，来切断残留毛刺；
通过刃型的优化，将钻帽脱离时的撕裂，变为瞬时的崩裂；
采用大螺旋角设计，实现抑制毛刺的产生；
对刀具涂层进行处理，获得更加光滑的刀具涂层表面，以减少加工过程中，切削刃与工件材料间的挤压和塑性变形；

应用案例

加工气囊管上的孔，工件材料为10MnCrNiMo合金钢，硬度为HRC38，加工通孔，孔深2毫米，使用MQL外冷，由于是管材加工，通孔为圆弧面出口，这为手工去除出口毛刺，尤其是钻帽毛刺，增添了很大难度；但使用用朴精密抑制毛刺钻头成功解决这一难题。

详见下面的切削参数和照片：

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