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在汽车发动机制造中，缸体/缸盖的加工一直是个难啃的“硬骨头”，尤其是对上下大面的粗糙度，平面度的高要求，还有严格限定的上下面的平行度要求，这让不少机加企业头疼不已。好消息来了，用朴精推出解决这个问题的D250 PCD面铣刀！它以创新的设计，极高的效率和平面度，镜面级的表面粗超度，成为这一领域的“新星”。下面我们就来深度解析这款“神器”,它如何助力你实现高效加工！
一、整体特点
01.高耐磨性
该”神器”采用PCD刀片， PCD的硬度仅次于天然金刚石，可大幅提高切削速度，减少刀具磨损，特别适合加工铝合金、镁合金等粘性材料，从而延长寿命。
02.超高表面质量
PCD刀片采用非常锋利的刃口，以实现镜面级加工，从而达到表面无毛刺，不用后续再抛光，大大节省加工后的去毛刺时间。
03.极高切削速度
做过动平衡的刀体和耐高温的PCD刀片，切削速度可达（2000-4000 m/min），极大地提升了生产效率。
04.抗积屑瘤
PCD表面光滑，刃口锋利，减少了切削热，大大减少铝合金加工中常见的粘附问题。
05.轻量化刀体
铝合金刀体，使得刀体重量大大下降，能够有效减少刀具在高速旋转时的离心力、惯性力，不仅降低了加工过程中的能耗，也大大降低机床主轴的负载，能够更好地适应高速加工，尤适用于对重量有限制的加工中心设备。
06.经济性好
二、刀体和刀片优点
01.刀体结构
材质：轻量化高强度铝合金，确保高速旋转下的刚性和动平衡。
刀片布局：多刀片、不等齿距设计，抑制振动，提升重载切削稳定性。
冷却通道：内冷设计（如中心冷却孔或刀片喷口），直接冷却切削区并辅助排屑。
02.专门优化的PCD刀夹刀片设计
几何角度：优化的前角、后角和刃倾角设计，平衡锋利度与强度。
刀片形式：面铣刀夹和修光刀夹。
安装方式：可转位式刀片，支持快速更换。
三、简单易懂的应用指导
推荐使用的范围：
缸体加工：上下面、曲轴孔端面、油底壳结合面。
缸盖加工：燃烧室平面、气门座密封面、凸轮轴孔端面。
具体使用请联系我们售后服务电话：江经理 18805919865
四、成功案例
用朴精密D250 PCD面铣刀，铝合金面铣加工高效与精密的完美结合！
尤其是汽车缸体/缸盖加工中展现出高效率、长寿命和高精度的显著优势，成为大批量生产的首选方案。无论是提升生产效率，还是降低加工成本，用朴精密D250 PCD面铣刀都能给您带来显著的价值。
